影響空氣彈簧疲勞強(qiáng)度的主要因素

空氣彈簧原材料的抗拉強(qiáng)度。一般來說，空氣彈簧原材料的抗拉強(qiáng)度越高，其疲勞極限就越高。因而，為了更好地提升彈簧的疲勞極限，應(yīng)盡可能提升空氣彈簧原材料自身的抗拉強(qiáng)度或應(yīng)用抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度之較為高的原材料。與相同原材料對(duì)比，空氣彈簧細(xì)晶機(jī)構(gòu)比大小晶機(jī)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度更高一些，疲勞極限也相對(duì)應(yīng)更高一些。

2.空氣彈簧原材料的表層質(zhì)量。表層情況的較大內(nèi)應(yīng)力通常出現(xiàn)在彈簧原材料的表層，因而彈簧的表層質(zhì)量對(duì)其疲勞極限危害非常大。例如，空氣彈簧原材料在冷軋、拉申、放卷（電腦上彈簧機(jī)）全過程中形成的裂痕、裂紋、傷疤等缺點(diǎn)，通常是導(dǎo)致空氣彈簧疲憊破裂的首要緣故。

原材料外表粗糙度越低空氣彈簧使用壽命位厚鋼板彈簧好幾倍，應(yīng)力越小，疲勞極限越高。原材料外表粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的直接影響是伴隨著表面粗糙度的提升，疲勞強(qiáng)度減少。在表面粗糙度同樣的情形下，不一樣的原材料和不一樣的空氣彈簧機(jī)盤繞方式有不一樣的斷裂韌性減少量。例如，冷螺旋式空氣彈簧的降低量低于熱螺旋式彈簧的降低量。因?yàn)殇撡|(zhì)熱軋卷板空氣彈簧和熱處理工藝加溫，彈簧原材料表層因空氣氧化和滲碳而越來越不光滑，這會(huì)減少空氣彈簧的疲勞極限。這就是為何大家偶爾會(huì)在原料表層開展切削、抑制、拋丸除銹和擠壓成型，主要是為了更好地提升空氣彈簧的疲勞極限。

3.空氣彈簧規(guī)格效用。原材料規(guī)格越大，各種各樣冷、熱加工工藝造成缺點(diǎn)的概率就越大，表層問題的概率也越大。這種緣故都是會(huì)造成空氣彈簧疲勞極限減少。因而，在使用中，測算空氣彈簧疲勞極限時(shí)需要考慮到規(guī)格效用的危害。

4.冶金工業(yè)缺點(diǎn)。冶金工業(yè)缺點(diǎn)就是指原材料中非金屬材料殘?jiān)⑵莺鸵氐目s松。原材料表層的參雜物是內(nèi)應(yīng)力的集中化源，會(huì)在參雜物與基材頁面中間造成太早的疲憊裂痕。因而，選用真空泵冶煉和真空泵空氣彈簧鑄造對(duì)策可以進(jìn)一步提高鋼的品質(zhì)。